【赛宝案例】推行“三维五法”，助力中小企业提质增效

管理人员很难打破固有思维；

缺乏预防性质量管理工作，生产不良率高（2%）；

模具问题频发，产能受到严重影响，生产报废率高（1.35%），模具上线达成率低（25%）；

公司招聘和留人方法不当，车间人员不稳定，使管理起来难度大；

人员品质意识亟待提升。

针对性沟通培训，“三维”统一思想，获得管理层高度的支持和配合

通过针对性的培训，项目团队成员在思维观念上获得如下一致的“三维”共识，为项目进一步的推行打下良好的基础。

 第一维：开放思维  公司管理人员通过培训学习，认识到自身固有思维模式会导致思维局限，进而改变团队固步自封的现状，积极改进自身。

思维模式的改变使公司管理人员理解了“独行者快众行者远”的道理，团队合作才是工作高质高效的基础。多方面的合作才能确保项目改善实施并取得成效。

通过培训，团队认识到，项目是通过培训学习与实践相结合的方式来推行的，真正把知识转变成技能，才能获得绩效的指标提升。

 运用“五法”确保取得实质性成果 

 第一法：聚焦定位法  要解决问题，首先要确定问题现状和产生的原因，赛宝认证中心通过泊拉图应用20/80原理，对关键迫切解决的问题进行聚焦定位，最终定出了2个改善主题，分别为：1 通过管理人员能力提升，降低生产报废率和不良率；2 品质预防能力改善，提升模具上线达成率。

 第二法：定量定性法  为了确保项目推进的有效性，项目团队同时给各项目制定了定量和定性目标。对于项目的阶段性总结，赛宝认证中心与公司管理层共同建立成果评价机制，以绩效指标提升为重点，运用定量定性法对2个改善项目的工作成果进行定期评价。

 第三法：集思广益法  在项目初期、项目实施过程中、项目总结阶段，项目团队在赛宝团队指导下，集思广益制定了具体的行动方案，及时利用集思广益法制定不同项目的改善措施，对改善取得的成果进行标准化，新增和修订质量控制等相关管理文件6份，确保改善成果巩固和持续推进。

 第四法：现场改善法  管理人员能力提升项目小组针对管理人员固化思维的问题，对高中层管理人员进行思维突破、质量体系基础知识和5S基础知识的培训。培训后学以致用，例如，在冲压车间A2线建立5S示范区域，作为全公司的标杆和榜样，从点带面逐步推广实施全公司的改善。

 第五法：人文关怀法  企业的竞争实质是人才的竞争。企业在改善过程中极力打造“家”文化，让员工感受到亲切的人文关怀，例如人力资源部门推出一系列的关怀行动：设置员工意见箱、车间增加环保空调、改善饭堂伙食等，使得员工归属感和凝聚力不断增强。

企业员工的思维模式有了显著改变；

现场得到良好改善；

模具跟踪机制有效建立；

人力资源管理能力大幅提升；

攻关了模具的关键质量问题；

总体指标的改善。